熱熔玻璃主要設(shè)備為熱熔爐，采用箱式電加熱，在爐膛上部安裝紅外電熱管為發(fā)熱元件，以輻射加熱為主，對爐膛內(nèi)放置的平板玻璃進(jìn)行加熱。紅外電熱管比電阻絲加熱使?fàn)t內(nèi)溫度分布更為均勻。通過數(shù)字控溫箱來控制爐內(nèi)溫度制度，根據(jù)指定的升溫曲線加熱和保溫，按退火溫度制度進(jìn)行退火。

3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、真空預(yù)熱預(yù)壓、高溫高壓等工藝過程。其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過程是3D熱彎玻璃工藝的重點所在：
熱熔玻璃以其獨特的裝飾效果成為業(yè)界關(guān)注的焦點。熱熔玻璃跨越現(xiàn)有的玻璃形態(tài)，充分的發(fā)揮了設(shè)計者和加工者的藝術(shù)構(gòu)思，把現(xiàn)代或古典的藝術(shù)形式融入玻璃之中，使平板玻璃加工出各種凹凸有致、顏色各異的藝術(shù)化玻璃
4． 生產(chǎn)經(jīng)驗 對U型玻璃原片生產(chǎn)的把控以及充足的平板玻璃鋼化經(jīng)驗，是U型玻璃鋼化不可缺失的前提，目前同時具備U型玻璃生產(chǎn)和U型玻璃鋼化能力的廠家并不多。阿普爾從事生產(chǎn)壓延玻璃和鋼化玻璃。充分掌握原材料配比、壓延成型、退火、磨邊、鋼化全套工藝。背后不光有成熟的理論支持，更有英國皮爾金頓不斷提供的培訓(xùn)和支持。多年的連續(xù)生產(chǎn)，為阿普爾儲備了優(yōu)秀的人才，并積累了寶貴的經(jīng)驗。
連體臺盆的模具可用高溫硬板(硅酸鋁纖維板或其它材料)制作。首先按玻璃尺寸要求在模具上挖所需盆形的孔(如橢圓、圓形、方形、心形等各種形狀，大約40cm)，接著在孔的四周邊用砂紙打磨光滑即可，然后用不銹鋼焊一個平整的、高約20cm的支架來支撐模具。燒盆的溫度比熱熔玻璃的溫度低，盆燒好后還應(yīng)打孔和磨邊，有的還要加上噴漆包裝?？稍谟^察孔觀察盆的成型情況，一般剛降溫時盆還會往下沉1~3cm，具體要視模具口徑的大小而定。